立式注塑機以占地小、操作靈活等優(yōu)勢，廣泛應用于電子、醫(yī)療等領域。但高頻次使用易導致部件磨損，規(guī)范的日常維護不僅能延長設備壽命，更可降低突發(fā)故障風險。以下從核心部件與系統(tǒng)層面梳理保養(yǎng)要點。

　　一、液壓系統(tǒng)：清潔與密封性的雙重保障

　　液壓系統(tǒng)作為注塑機的 “動力心臟”，需關注油液品質與管路狀態(tài)。每日開機前檢查油箱油位，確保液壓油處于低刻度線以上；每季度檢測油液黏度與酸值，當雜質含量超過 NAS 1638-9 級時立即更換。建議使用抗磨液壓油，并通過回油過濾器（精度≤10μm）攔截金屬碎屑。密封件老化是漏油主因，每月需檢查液壓缸、接頭處是否滲油，發(fā)現(xiàn)橡膠密封圈硬化或龜裂時及時更換。對于伺服液壓系統(tǒng)，需特別監(jiān)測油泵電機的軸承溫度，異常溫升（超過環(huán)境溫度 30℃）可能預示磨損隱患。

　　二、螺桿與料筒：防腐蝕與均勻磨損控制

　　螺桿料筒直接接觸高溫熔融塑膠，需避免金屬氧化與物料殘留。每次停機前用 PP 等清潔料置換殘留原料，防止碳化結焦；每周拆卸螺桿檢查螺紋磨損，當螺棱單邊磨損量＞0.1mm 時需修復或更換。針對玻纖增強材料，建議使用雙合金螺桿并噴涂碳化鎢涂層，提升耐磨性能。料筒加熱圈需每日巡檢溫度偏差，通過紅外測溫儀對比顯示值與實際溫度，溫差超過 ±5℃時校準溫控模塊。定期清理料筒表面積料，防止局部過熱導致絕緣層老化。

　　三、鎖模機構：潤滑與精度校準并行

　　鎖模系統(tǒng)的導柱、滑塊需保持潤滑狀態(tài)，建議采用鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），每班次涂抹關鍵運動部位。每月測量模板平行度，使用千分表檢測對角線誤差，偏差超過 0.05mm 時通過調節(jié)螺母校準。對于電動注塑機，需關注滾珠絲杠的預緊力，避免因間隙增加影響合模精度。安防門限位開關與機械鎖扣需每日測試，確保聯(lián)鎖功能靈敏。定期檢查哥林柱螺母緊固扭矩，使用扭矩扳手按設備手冊要求（如 M30 螺母需達 1200N?m）復緊，防止合模力衰減。

　　四、電氣系統(tǒng)：防塵防潮與觸點維護

　　電控柜需保持 IP54 防護等級，每月清理散熱風扇濾網(wǎng)，防止粉塵堆積導致變頻器過熱報警。檢查接觸器觸點燒蝕情況，當銀合金觸點厚度磨損超過 50% 時立即更換；監(jiān)測伺服驅動器的 IGBT 模塊溫度，確保運行時＜80℃。對于配備 PLC 的機型，每季度備份程序并檢查電池電壓（鋰電池低于 2.7V 時更換），防止數(shù)據(jù)丟失。雷雨季節(jié)前測試接地電阻，要求≤4Ω，避免雷擊損壞電路板。

　　五、環(huán)境管理：溫濕度與振動的綜合控制

　　注塑機宜安裝在溫度 10-35℃、濕度＜70% 的環(huán)境，避免陽光直射與水源靠近。地基需澆筑混凝土隔振層，確保設備水平度≤0.1mm/m，防止振動引發(fā)模具位移與螺桿偏心磨損。若車間存在多臺設備，建議間隔 1.5 米以上布局，預留檢修通道。